Evidencia documentada, con acreditación ema ME-34, de que tus equipos, áreas y sistemas cumplen lo que exige la NOM-059-SSA1-2015.
En la industria farmacéutica, de dispositivos médicos, de alimentos y en los laboratorios clínicos, un refrigerador, una autoclave o un cuarto limpio no se dan por buenos porque el fabricante lo diga: hay que demostrarlo con evidencia documentada. Eso es la calificación. LACE es laboratorio acreditado por ema en Mediciones Especiales (acreditación ME-34) para calificar y caracterizar medios, instalaciones y equipos analíticos, con sensores calibrados y trazables, protocolos alineados a la NOM-059-SSA1-2015 y reportes que resisten una auditoría de COFEPRIS o de tu cliente.
Realizamos las cuatro etapas de calificación: de diseño (CD, en inglés DQ, design qualification), de instalación (CI, IQ, installation qualification), de operación (CO, OQ, operational qualification) y de desempeño (CF, PQ, performance qualification); además, la caracterización térmica de cualquier medio, el monitoreo de áreas y la recalificación periódica que mantiene tu estado validado. Trabajamos en tu planta, en toda la República, con un solo equipo que atiende desde un refrigerador de farmacia hasta un almacén de 20,000 m³ o un sistema HVAC completo.
Calificar un equipo o área nueva
Etapas de diseño, instalación, operación y desempeño (DQ, IQ, OQ y PQ) con protocolo, pruebas reto y reporte por etapa.
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Conocer el comportamiento térmico de un medio
Mapeo de temperatura y humedad: puntos fríos y calientes, uniformidad, estabilidad y temperatura media cinética.
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Mantener vigente una calificación
Recalificación periódica, control de cambios y calificación después de reubicar o reparar un equipo.
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Autoclaves
Distribución y penetración de calor, presión y bioindicadores. Únicamente se califican.
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Incubadoras y estufas
Incubadoras bacteriológicas y de CO₂, estufas de secado y cultivo, de 20 °C a 960 °C.
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Hornos, muflas y túneles
Hornos de secado y despirogenización, muflas y túneles de 50 °C a 960 °C.
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Refrigeradores
Refrigeradores farmacéuticos, de vacunas y de laboratorio de 2 °C a 8 °C, con pruebas reto.
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Congeladores y ultracongeladores
Congeladores de −20 °C y ultracongeladores de −70 °C a −80 °C para biológicos y muestras.
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Cámaras climáticas y de estabilidad
Temperatura y humedad, fotoestabilidad, envejecimiento acelerado y cámaras salinas.
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Almacenes y cuartos
Mapeo de temperatura, humedad y CO₂ en almacenes, cuartos controlados y áreas de cualquier tamaño.
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Transporte refrigerado y hieleras
Unidades de transporte, cajas isotérmicas y hieleras, estáticas o en ruta.
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Baños y pozos secos
Caracterización metrológica de baños líquidos y calibradores de bloque seco de −80 °C a 960 °C.
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Cuartos limpios y HVAC
Partículas, cambios de aire, presión diferencial, integridad HEPA, temperatura y humedad (ISO 14644).
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Cabinas de seguridad biológica
Cabinas clase II: flujo descendente y de entrada, partículas ISO 5 e integridad HEPA.
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Campanas de flujo laminar
Velocidad de aire laminar, partículas clase ISO 5, integridad de filtros e iluminación.
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pH, ORP y conductividad
Potenciómetros, medidores de ORP, conductímetros y medidores de sólidos disueltos.
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Turbidímetros
Error de medida en tres puntos con materiales de referencia certificados, de 10 a 1,000 NTU.
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Refractómetros y polarímetros
Índice de refracción, grados Brix y rotación óptica con materiales de referencia certificados.
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Espectrofotómetros UV-Vis
Exactitud de longitud de onda, escala fotométrica y luz extraviada.
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Centrífugas
Frecuencia rotacional, temperatura y tiempo, con y sin control de temperatura.
Más informaciónResumen por familia de medios. La tabla de capacidad de medición y calibración (CMC) completa, con intervalos e incertidumbres por magnitud, se consulta con los botones CMC y Acreditación.
| Medio | Magnitud e intervalo acreditado | Etapas |
|---|---|---|
| Habitaciones, cuartos, recintos y almacenes | Temperatura 0 °C a 50 °C · Humedad 10 % a 90 % HR · CO₂ 0 a 10,000 µmol/mol | CD, CI, CO, CF |
| Cámaras climáticas, de temperatura o humedad | Temperatura −80 °C a 500 °C · Humedad 10 % a 90 % HR · CO₂ | CD, CI, CO, CF |
| Autoclaves (vapor de agua) | Temperatura 100 °C a 130 °C · Presión 137 kPa a 206 kPa | CD, CI, CO, CF |
| Baños termostáticos, baño maría, recirculadores, lecho fluidizado | Temperatura −80 °C a 800 °C | CD, CI, CO, CF |
| Refrigeradores, congeladores, ultracongeladores, cámaras frías | Temperatura −80 °C a 10 °C | CD, CI, CO, CF |
| Incubadoras, estufas y hornos | Temperatura 20 °C a 960 °C · CO₂ | CD, CI, CO, CF |
| Hornos, muflas y túneles de tratamiento térmico | Temperatura 50 °C a 960 °C | CD, CI, CO, CF |
| Cámaras salinas | Temperatura, concentración de NaCl 1 % a 10 %, presión de atomizador, pH, conductividad | CD, CI, CO, CF |
| Cámaras de envejecimiento acelerado y fotoestabilidad | Temperatura 20 °C a 80 °C · Iluminancia 17 lx a 2,000 lx · Irradiancia UV 1 a 20 W/m²/nm | CD, CI, CO, CF |
| Sistemas HVAC y cuartos limpios | Partículas 0.5 µm y 5.0 µm, flujo de aire, cambios por hora, presión diferencial, velocidad, integridad HEPA/ULPA, temperatura, humedad, iluminancia | DQ, IQ, OQ, PQ |
| Cabinas de seguridad biológica clase II | Velocidad de aire (descendente y de entrada), partículas clase 5, presión diferencial, integridad HEPA/ULPA, iluminancia | DQ, IQ, OQ, PQ |
| Campanas y módulos de flujo laminar | Partículas clase 5, velocidad de aire 0.33 m/s a 0.58 m/s, integridad HEPA/ULPA, iluminancia | DQ, IQ, OQ, PQ |
| Pozos secos y baños para calibración | Temperatura −80 °C a 960 °C | Caracterización metrológica |
| Equipos analíticos | Centrífugas, pH/ORP, conductividad/TDS, turbidez, refracción y polarimetría, UV-Visible | CI, CO, CF (CD en UV-Vis y centrífugas) |
Farmacéutica y dispositivos médicos, hospitales y laboratorios clínicos, alimentos y bebidas, cosmética, química, biotecnología, logística y distribución de cadena de frío, gobierno y sector salud.
Caracterizar es medir cómo se comporta un medio (uniformidad, estabilidad, desviación) y entregarte un reporte. Calificar es demostrar, con protocolo y criterios de aceptación, que el equipo cumple sus requerimientos en cada etapa. Validar es demostrar que el proceso completo (por ejemplo, tu cadena de frío) produce consistentemente el resultado esperado, y usa equipos ya calificados.
Para un equipo nuevo, sí. Para uno ya en uso, normalmente calificación de instalación, de operación y de desempeño; la de diseño se sustituye por la revisión documental. Te lo definimos a partir de tus requerimientos de usuario.
La NOM-059-SSA1-2015 pide calificación y validación (capítulo 9) y control de las condiciones de almacenamiento y distribución (capítulo 16); la NOM-241-SSA1-2012 lo pide para dispositivos médicos (capítulo 15).
La ejecución depende del tiempo de monitoreo, que se define contigo según tu aplicación y tu proceso (típicamente 8, 12, 24 o 72 horas por etapa). El reporte se entrega en hasta 15 días hábiles después de la ejecución.
Sí. Los reportes de las magnitudes dentro del alcance de la acreditación ME-34 llevan el símbolo de acreditación ema, con trazabilidad a patrones nacionales.